矿化养护釜中利用二氧化碳养护建材制品的具体流程可以归纳如下：

  一、前期准备

  原材料准备：准备好所需的原材料，包括工业废渣（如粉煤灰、电石渣、高炉渣等）、水泥、骨料、砂子等，并按照一定比例混合。

  养护釜准备：检查养护釜的气密性，确保通气管路畅通无阻，并检测二氧化碳气瓶的气量。打开养护釜电加热模块，设定额定温度为25℃，并维持内部温度场稳定，确保三组温度传感器示数误差不超过1℃。

  二、制作过程

  混合搅拌：将准备好的原材料进行充分混合，确保各个成分均匀分布，以获得均质的混凝土。

  浇筑成型：将混合好的混凝土倒入模具中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土内部没有空隙。

  预养护：将成型后的混凝土砌块放入预养护装置中进行预养护。控制预养护环境温度为15℃~25℃，相对湿度为50-70%，采用鼓风机或风扇加速空气流动，预养护时间设置为1-3天。

  三、二氧化碳养护

  试件装入：将预养护完成的试件装入养护釜中，关闭锁紧养护釜门并加上密封压力。

  二氧化碳注入：打开进气阀门，通入二氧化碳至实验额定CO₂压力/浓度，然后关闭进气阀门。通过压力传感器以及温度传感器实时检测养护室内的压力以及环境温度，并通过开关进气阀门维持釜内CO₂压力/浓度为额定值。

  例如，在1MPa的CO₂养护压力下，加气砌块的二氧化碳养护过程在30min-1h内即可完成，而实心水泥砌块的养护时间可能需要2h-4h。

  养护时间：根据混凝土的类型和用途，确定养护时间。一般情况下，养护时间为7-14天，以确保混凝土的强度和耐久性。

  四、后期处理

  养护结束：养护期结束后，除去覆盖物，并对混凝土进行检查，确保混凝土表面无裂缝、均匀、密实等。

  性能检测：对养护完成的建材制品进行性能检测，包括强度、密度、固碳量等指标。

  通过以上流程，可以有效利用二氧化碳进行建材制品的矿化养护，不仅提高了生产效率和产品质量，还有助于实现工业固废的高效回收利用和二氧化碳的有效封存。